福建省闽发铝业股份有限公司创建于1993年5月，是专业生产建筑铝型材和工业铝型材以及从事各种铝型材精加工的企业。公司占地35万平方米，建筑面积20多万平方米，拥有南安美林、东田两个生产基地，是国家“大型二档工业企业”，2012年入选“中国建筑铝型材20强企业”。
公司自成立以来，本着“企业要发展，环保需先行”的环保理念，致力于清洁生产。利用天然气替代水煤气、利用太阳能发电供应于部分工业生产，是铝型材行业最先采用“无铬钝化工艺”的企业。公司在污染治理方面投入了2000多万资金建立了一个污水处理中心，根据生产过程中产生的工业废水进行分类处理，并配套水质在线监测设备与生态环境局实现联网对接。同时公司投入大量资金用于废气治理，各废气排放设备都配备相应的废气处理设施。公司的污染治理具体情况如下：
一.废气治理及配套设施情况
东田厂区工业生产过程中产生如下几类废气,分别是熔铸车间熔炼废气、氟碳车间喷漆废气、喷涂车间喷粉废气、氧化车间硫酸雾及碱雾,各类废气治理方案如下.
⑴熔铸车间熔炼废气
熔铸车间熔炼炉产生的废气采用串联净化喷淋装置净化技术处理，其基本原理是利用石灰对氟化物吸附性，使烟气中氟化物由气相进入液相，再通过旋流板塔实现气液分离，达到烟气净化，同时去除烟气中氟化氢、粉尘等的目的。经处理后烟尘和氟化物的排放浓度能够满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准表》二级标准规定。
（2）氟碳车间喷漆废气
原氟碳喷漆产生的废气采用水帘处理系统和活性炭吸附＋微生物分解装置技术处理，其基本原理是利用水帘处理系统先对喷漆废气中颗粒物进行净化，用活性炭对“三苯”类有机废气和氟化物进行吸附，并将吸附下来的“三苯”类有机化合物利用微生物进行分解成简单的无机物，从而达到对喷漆废气的净化。
进入2014年公司依据环保要求,公司对生产工艺进行调整,利用醇类溶剂替代苯、甲苯、二甲苯.氟碳车间喷漆工艺产生的废气经过“水帘喷淋﹢活性碳吸附”处理后再达标排放,
（3）喷涂车间喷粉废气
喷涂车间喷粉过程中产生的废气主要为粉尘. 其基本原理是利用旋风除尘器对喷粉过程产生大颗粒进行去除后，进入滤芯除尘系统进一步回收，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，经过处理后通过15m的烟囱排放，排放的粉尘浓度≤3.0mg/m3，能符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2最高允许排放浓度（≤120 mg/m3）的要求.
（4）氧化车间硫酸雾及碱雾
氧化车间硫酸雾及碱雾主要原理是利用酸碱中和原理. 氧化车间产生的硫酸雾及碱雾废气采用集气罩吸收后进行洗涤法喷淋处理.酸雾主要喷淋碱液,碱雾喷淋酸液.经过处理后的废气GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
二.废水治理及配套设施情况
工业生产过程中主要产生如下几类工业废水,酸碱综合废水、含镍废水.
（1）酸碱综合废水
酸碱综合废水处理主要工艺原理是“酸碱中和+混凝沉淀”废水经处理后,出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。
（2）含镍废水
含镍系统采用“超滤+纳滤”膜处理系统处理，处理完废水一部分回用于氧化前处理工艺，一部分回用于封孔工艺，实现含镍废水达标排放。
（3）配套污水处理设施
公司建设了一个日处理量为3400吨的污水处理站，根据废水水质情况，配置了一套综合废水处理系统，一套含镍废水处理系统，污水处理站设计规模达到污水处理水量要求。
三.固废治理及配套设施建设情况
（1）危废管理
依据工业生产过程中产生的废物类别，我们对其进行分类管理。针对公司产生的危废情况，我们建设了两个危废仓库，专门用于存放各类危废并严格按环保要求来进行管理，委托有资质的危废处置单位对危废进行处置。
（2）一般固废管理
针对工业生产过程中产生的一般固废，严格按环保要求配置了一般固废仓库进行暂存，并加强台账及现场管理，生产过程中产生的一般固废我们采取回收利用对其进行处理。
